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技改加持征服“电老虎”
文/李落印    图/  责任编辑/ 朱洪彬    2018年12月06日   [ ]

  

在铝行业中,空压机及循环水系统是电解铝行业中重要用电设备,其电量消耗约占动力用电的35%,是冶炼生产名符其实的“电老虎”。

2017年,旗能企业立足生产实际开展空压机及循环水系统技改。今年前10个月,经电量统计分析得出,该系统累计已实现电能节约860万度,创经济效益300余万元。

把脉“电老虎”,诊断开“处方”。该司生产线共有四台空压机4台、循环水水泵16台。在现有产能下,经运行调研分析系统中的耗电主要包括三个方面,一是空压机运行输出功高于实际需求、存有富余,存在排空现象,会造成电能损耗增加约15%;二是供气分支管路多、管路长,各支点压力需求不同,改进供气方式可节省20%左右;三是循环水泵扬程和流量配置大于实际需求、存在富余,运行效率低,采用新技术可节约电能25%以上。

该企业围绕空压及循环水技改打出了一系列“组合拳”。

先从空压系统技改入手。一是优化“主机”配置,建立空压机供气及调度系统和节能监测系统及供气管理单元,实现压空“产、供、销”平衡,减少外排损失;二是实施打壳节气改造,提高打壳缸的压缩空气使用效率,回收循环利用有效节气;三是安装供气管网压力调节阀,进行恒压恒流调控,实现管网流量压力的平衡与分配,减少供气波动及盈余浪费;四是改造节能型喷嘴,车间吹扫使用拉瓦尔管式节能型喷嘴,降低消耗量;五是隔断输料专用节气单元,解决输料对管网压力波动影响,削峰平谷,同时缩减输送距离以减少损失。

循环水技改“捡了西瓜又得芝麻”。技改工程还包括循环水系统的改进,一是通过调控循环水流量压力,促进管网合理利用;二是实施新型高效水泵技改,淘汰高耗低能水泵;三是完善水泵季节运行管理,有效降低循环水能耗。

“电老虎”终被技术征服。与技改前对比,循环水电能消耗同比下降约50%,空压机电能消耗下降约20%,整体项目改造及优化后同比节约电能约27%,节能效果十分明显。

 
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